Η ιστορία ανάπτυξης των δοχείων φίλτρου από ανοξείδωτο χάλυβα μπορεί να ανιχνευθεί στα μέσα-20ου αιώνα, όταν αυξανόταν η ζήτηση του βιομηχανικού τομέα για υλικά φίλτρων-ανθεκτικά στη διάβρωση και σε υψηλές{3}}θερμοκρασίες-. Στα αρχικά στάδια, ο ανοξείδωτος χάλυβας 201 χωρίς νικέλιο χρησιμοποιήθηκε κυρίως ως βασικό υλικό, αλλά η αντοχή του στη διάβρωση ήταν σχετικά χαμηλή. Με τις αυξανόμενες βιομηχανικές απαιτήσεις, εισήχθη ο ανοξείδωτος χάλυβας 304, με εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση και καλές μηχανικές ιδιότητες. 304Οι ανοξείδωτοι χάλυβες σειράς L και 316 βελτίωσαν περαιτέρω την απόδοση. Ο ανοξείδωτος χάλυβας 316, λόγω της προσθήκης μολυβδαινίου, παρουσιάζει σημαντικά καλύτερη αντοχή στη διάβρωση του χλωρίου από τη σειρά 304.
Όσον αφορά τον δομικό σχεδιασμό και τις διαδικασίες κατασκευής, η τεχνολογία έχει εξελιχθεί από το αρχικό μονό-επίπεδο πλέγμα σε σύνθετες δομές πολλαπλών{{1} στρωμάτων, που διατίθενται σε διάφορα σχήματα, όπως κυκλικά, ορθογώνια, επιμήκη και ελλειπτικά. Η εισαγωγή της τεχνολογίας πυροσυσσωμάτωσης οδήγησε σε πορώδη υλικά με δυνατότητες βαθμίδωσης φιλτραρίσματος, που συνήθως αποτελούνται από πέντε στρώματα: ένα ενισχυτικό στρώμα, ένα προστατευτικό στρώμα, ένα στρώμα φίλτρου, ένα στρώμα διαχωρισμού και ένα στρώμα στήριξης. Η τεχνολογία συγκόλλησης με τόξο αργού υψηλής ακρίβειας-χρησιμοποιείται στη διαδικασία συγκόλλησης. Η δομή του φυσιγγίου με πτυχωτό φίλτρο κατασκευάζεται μέσω μιας διαδικασίας διπλώματος πολλαπλών-πτυχών, αυξάνοντας σημαντικά την αποτελεσματική περιοχή φιλτραρίσματος.
Οι εφαρμογές του έχουν επεκταθεί στη βιομηχανική κατασκευή, τα πετροχημικά, την υγειονομική περίθαλψη, την αεροδιαστημική και άλλους τομείς, που χρησιμοποιούνται στη διήθηση αέρα, στη διήθηση πολτού και στη φαρμακευτική διήθηση. Οι τρέχουσες προκλήσεις περιλαμβάνουν το κόστος και τη διάβρωση σε ακραία περιβάλλοντα, ενώ οι μελλοντικές τάσεις ανάπτυξης περιλαμβάνουν καινοτομία υλικών, αυτοματοποιημένη κατασκευή και έξυπνη ενοποίηση.
